Soldadura para o construtor de modelos de navios
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- Written by Gary Renshaw
A soldadura pode ser uma competência útil para o construtor de modelos de navios. Provavelmente não é algo que utilize todos os dias, mas quando precisar de soldar alguns artigos pequenos, é útil ter uma compreensão básica do processo.
Soldadura
A soldadura pode ser uma competência útil para o construtor de modelos de navios. Provavelmente não é algo que utilize todos os dias, mas quando precisar de soldar alguns artigos pequenos, é útil ter uma compreensão básica do processo.
Muitos modelistas têm dificuldade em soldar porque não sabem como o fazer ou não seguem algumas das técnicas básicas de soldadura.
Nesta breve passagem, vou falar sobre a soldadura no que diz respeito ao modelista naval e como obter resultados de sucesso. Não estou à espera que as pessoas se tornem especialistas depois de lerem isto, mas espero que tenham informação suficiente para poderem experimentar a soldadura.
O que é a soldadura?
Existem muitos processos que são normalmente designados por soldadura, mas nem todos são adequados para o modelista naval. Todos eles têm uma coisa em comum: utilizam uma liga metálica fusível (solda) para unir peças de metal.
Alguns tipos de soldadura requerem temperaturas bastante elevadas ou equipamento especializado, enquanto outros tipos de soldadura podem ser efectuados com êxito por um modelista comum, utilizando ferramentas e equipamento relativamente baratos. O tipo de soldadura que é útil para o construtor de modelos de navios é normalmente conhecido como soldadura suave. A soldadura suave é normalmente realizada com um ferro de soldar manual e solda com um ponto de fusão de 180 a 190OC, como é habitualmente utilizado no fabrico e reparação de equipamento eletrónico. Para que é que a soldadura pode ser utilizada? A soldadura suave pode ser utilizada para unir uma variedade de metais diferentes utilizados na construção de modelos de navios, incluindo cobre, latão, aço e estanho. Alguns dos itens comuns que podem ser criados utilizando peças metálicas soldadas são: grades, escadas, pequenas estruturas metálicas, estropos de olho morto, linhas de rato, dobradiças, hélices metálicas, lemes metálicos, eixos/quadros de hélices, manivelas de sino, ligações, radares, terminações de fios, etc. De facto, praticamente qualquer componente pode ser fabricado a partir de peças metálicas soldadas entre si. É de notar que o alumínio e o aço inoxidável não podem, geralmente, ser soldados com este tipo de soldadura suave.
Ferros de soldar
Existem muitos tipos diferentes de ferro de soldar disponíveis que são adequados para a soldadura suave, desde o simples ferro de soldar para hobby até ao ferro de soldar com controlo de temperatura variável. O tipo de coisas que vão ser soldadas influenciará o tipo e o tamanho do ferro de soldar que será necessário. Os componentes maiores requerem mais calor, pelo que é necessário um ferro de soldar de maior capacidade. Um bom ferro de soldar com controlo de temperatura variável pode fazer a diferença, na medida em que lhe permitirá realizar uma maior variedade de trabalhos. Dito isto, o ferro de soldar simples do tipo ligar/desligar pode ainda ser utilizado para a maioria das pequenas juntas.
Tipos de solda
Existem muitos tipos diferentes de solda macia para uma variedade de aplicações. A maioria é uma liga de estanho e outros metais. O tipo de solda que funcionará melhor para os modelistas de navios é novamente a solda eletrónica geral, que é uma liga de estanho/chumbo (SnPb60/40 ou SnPb63/37). É fácil de obter numa loja de ferragens ou numa loja de componentes electrónicos. Este tipo de solda está disponível em vários tamanhos (diâmetros), pelo que deve ter em conta o tamanho das coisas que precisa de unir. Eu recomendaria uma solda de pequeno diâmetro para a maioria das tarefas de construção de modelos de navios.
Fluxo
O fluxo é um item importante na soldadura suave, pois ajuda a remover os óxidos da superfície do metal, o que permite que a solda se funda com o metal de base e ajuda no fluxo de solda. Qualquer um dos tipos de fluxo disponíveis para soldadura suave é adequado, mas alguns criam muito mais confusão do que outros. A minha recomendação seria utilizar um fluxo líquido transparente, uma vez que é muito mais fácil de limpar do que os fluxos de resina ou de pasta. Grande parte da solda disponível atualmente vem com um fluxo de resina incorporado no núcleo da solda, mas continua a valer a pena utilizar um fluxo adicional em todas as peças antes da soldadura.
Ferramentas
A soldadura suave requer apenas a utilização de algumas ferramentas simples, mas é possível utilizar ferramentas mais especializadas para tornar algumas coisas mais fáceis. O ferro de soldar, os alicates e os alicates de corte serão necessários para a maior parte das tarefas de soldadura, sendo que elementos como pinças, pinças, torno, gabaritos, etc., facilitam a fixação das peças para soldar. Uma variedade de pequenas limas será útil para limpar as juntas soldadas e uma pequena escova de cerdas duras para remover o fluxo com solvente.
Consumíveis
Os consumíveis comuns necessários para a soldadura são Fluxo para ajudar a limpar a área a soldar, solvente para limpeza química dos componentes e remoção do fluxo após a soldadura (álcool desnaturado ou álcool metilado), toalha de papel ou esponja húmida para limpar a ponta do ferro de soldar e lixa fina, palha de aço ou apagador de tinta para limpeza mecânica/preparação dos componentes antes da soldadura. Peças de fixação. A soldadura suave é uma daquelas tarefas que requerem as duas mãos, ou seja, uma segura o ferro de soldar e a outra segura/alimenta a solda para o trabalho. Isto significa que todas as peças a serem unidas precisam de ser seguradas de alguma forma. Isto torna-se um pouco mais difícil à medida que as peças se tornam mais pequenas e mais difíceis de segurar. Existem várias formas de segurar as peças para soldar, incluindo: Utilizar fita adesiva de dupla face ou fita adesiva para fixar as peças a um pedaço de madeira, construir gabaritos para manter as peças fixas, utilizar grampos ou pesos para manter as peças fixas, utilizar dissipadores de calor para impedir que o calor se desloque para as juntas previamente soldadas.
Considerações importantes para a soldadura
Há algumas coisas a que vale a pena prestar atenção quando se solda: Considere a sua própria segurança – Existem perigos com a exposição prolongada ao chumbo, por isso lave as mãos depois de soldar, use proteção para os olhos, trabalhe numa área bem ventilada e tente não respirar os fumos, lembre-se que as peças ficam quentes durante algum tempo, por isso tenha cuidado para não se queimar. É importante certificar-se de que todos os componentes a soldar são limpos imediatamente antes da soldadura. Uma limpeza mecânica com lixa fina, palha de aço ou apagador de tinta para remover quaisquer óxidos, seguida de uma limpeza química com um solvente para remover quaisquer detritos, tornará a soldadura muito mais fácil. Planear a construção de peças complexas de modo a que as juntas maiores, que requerem mais calor, sejam concluídas primeiro. Utilize sempre grampos, gabaritos, dissipadores de calor e fita adesiva para manter as peças no lugar, não tente segurar ou reposicionar as peças com os dedos, pois pode queimar-se. Manter a quantidade de calor aplicada durante a soldadura ao mínimo necessário para efetuar o trabalho – ser rápido
As peças maiores requerem mais calor – a peça inteira tem de atingir a temperatura de fusão da solda. Aquecer as peças e, em seguida, aplicar a solda na junta e não na ponta do ferro de soldar.
O processo de soldadura
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A soldadura é um processo relativamente simples e podem ser obtidos bons resultados seguindo os passos simples que se seguem. Limpar todas as peças a soldar imediatamente antes da soldadura, primeiro por limpeza mecânica, ou seja, esfregando, limando ou lixando as áreas a soldar, e depois por uma limpeza química com solvente. Ligue o ferro de soldar e deixe-o aquecer. Posicionar e segurar as peças de modo a que não se movam durante a soldadura, utilizando gabaritos, braçadeiras e fita adesiva, conforme necessário.
Para peças mais complexas, coloque dissipadores de calor para impedir que o calor se desloque para as juntas previamente soldadas. Adicionar fluxo à área a ser soldada. Definir a temperatura do ferro de soldar (aprox. 320o C se estiver a utilizar um ferro de temperatura variável) Limpar a ponta do ferro de soldar quente, limpando-a com papel de cozinha ou uma esponja húmida. Estanhe a ponta do ferro de soldar derretendo uma pequena quantidade de solda sobre ela. Posicionar a ponta do ferro de soldar de modo a que toque em ambas as peças a unir. Deve haver solda suficiente na ponta para que se forme uma pequena ponte térmica entre a ponta e as peças. Após um curto período de tempo, tentar tocar com a ponta da solda na parte aquecida. Se as peças estiverem suficientemente quentes, a solda deve derreter e fluir para a junta. A maioria das juntas requer apenas uma quantidade muito pequena de solda. Retirar rapidamente o ferro das peças. Deixar arrefecer as peças. Inspecionar a junta para verificar se a solda flui para ambas as partes. Caso contrário, a junta pode ser reaquecida e adicionada mais solda. Limpar a junta, removendo o fluxo com uma pequena escova de cerdas duras e solvente. O excesso de solda pode ser limpo com uma pequena lima. Soldar, é assim tão fácil, qualquer pessoa o pode fazer.
Com um pouco de prática, ficará surpreendido com o que pode conseguir. Com cuidado, podem ser criadas algumas estruturas bastante complicadas através da soldadura de peças metálicas. No entanto, para a maior parte de nós, a simples capacidade de juntar duas partes simples é muitas vezes suficiente.
Hélices – Uma seleção de modelos de hélices de navios feitos em casa que foram soldados entre si.
Radar 1 – O início de um radar a ser soldado com fita adesiva de dupla face num suporte de madeira para obter a forma correcta.
Radar 2 – As estruturas de suporte soldadas ao radar ajudam a dar-lhe resistência.
Radar 3 – O radar concluído e pronto a pintar.
Corrimões 1 – Pequenos pedaços de fio de cobre estanhado soldados entre si utilizando um gabarito de madeira para fazer corrimões para um modelo de navio.
À direita: Gradeamento 2 – Gradeamento feito com fita adesiva para manter as peças fixas.
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